電火花加工技術描述
電火花加工是一種自激放電?；鸹ǚ烹姷膬蓚€電極之間的電壓在放電前相對較高。當兩個電極彼此靠近時，介質破裂后會立即發生火花放電。隨著擊穿過程，兩個電極之間的電阻急劇下降，兩個電極之間的電壓也急劇下降。為了保持火花放電的“冷極”特性(即由通道能量轉換的熱能不能傳遞到電極的深度)并使通道能量在非常小的范圍內起作用，火花通道必須在維持一小段時間(通常為10-7-10-3s)后及時熄滅。通道能量的影響會導致電極的局部腐蝕。利用火花放電過程中產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法稱為火花加工。
電火花加工時，工具電極和工件分別與脈沖電源的兩極連接并浸入工作流體中，或者將工作流體充入放電間隙中。通過間隙自動控制系統，工具電極被控制供給工件。當兩個電極之間的間隙達到一定距離時，施加在兩個電極上的脈沖電壓將分解工作流體并產生火花放電。
大量熱能瞬間集中在放電的微通道中，溫度可高達10000攝氏度以上，壓力也急劇變化，使工作面上的局部微量金屬材料立即熔化汽化，爆炸飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體金屬顆粒，被工作液帶走。這時，在工件，的表面留下一個微小的坑痕，放電短暫停止，兩個電極之間的工作流體恢復到絕緣狀態。
然后，下一個脈沖電壓在兩個電極彼此相對靠近的另一點擊穿，產生火花放電，并重復上述過程。這樣，盡管每次脈沖放電蝕刻出的金屬量非常少，但是由于每秒數萬次脈沖放電的作用，可以以一定的生產率蝕刻出更多的金屬。
在保持工具電極和工件，之間的恒定放電間隙的條件下，在工具電極被連續饋送到工件，的同時，工件金屬被蝕刻掉，并且最終對應于工具 電極的形狀的形狀被處理。因此，只要改變工具電極的形狀以及工具電極和工件之間的相對運動模式，就可以加工各種復雜的輪廓。工具電極通常由具有良好導電性、高熔點和易于加工的耐腐蝕材料制成，例如銅、石墨、銅鎢合金和鉬。在加工過程中，刀具電極也有損耗，但它的損耗量小于工件金屬，甚至接近于沒有損耗。
