1.數控電火花機床設計了兩種側面切邊方式(方形和圓形)和兩種方式(切底和不直切底)。棱角尖銳的矩形采用平底方刀側邊修剪方案，而圓形或多曲線橢圓形采用平底圓邊修剪方案。在側修過程中，工具電極被移動并以一定角度進給到工件。此時，工具電極由數控自動控制，即三軸聯動，從中心到外部(X向和Y方向)和從頂部到底部(Z方向)。這種運動方式不易積碳、排屑、排氣，不會產生電弧，生產效率高，側面和底面粗糙度均勻，與單軸平動頭電火花加工方式相比，降低了勞動強度。
2.數控電火花機床X軸的側向加工具有獨特的優點，開模、合模精度高，生產率比Z軸向下加工高20%。
3.數控電火花機床適用于提刀。在電加工的基本原理中引入的蝕刻材料必須及時去除，以實現產生和去除之間的平衡，否則它們不能正常穩定地工作并影響加工效率。一般來說，定時提刀就是根據時間的長短來提刀，不管腔內是否有腐蝕。所謂的自適應提刀，是指當流量穩定時，腔內腐蝕的去除量大于排放時，刀不會被提起。當空腔中的氣穴大于流量時，平衡被打破。此時，機床自動舉刀，利用工作流體的抽吸作用排出多余的氣穴。當達到平衡或卸料量大于卸料量時，停止提升刀具以提高效率。
4.數控電火花機床工作時，電弧牽引或腐蝕性物質的不順暢放電會造成假短路，容易引發火災。當電弧或偽短路發生在行腔中時，在電極和工件之間產生電阻，該電阻處于既不短路也不開路的狀態。電源的能量繼續在電極和工件中釋放熱能。工具電極的溫度越來越高，導致引然煤油著火。為安全起見，本機器在控制電路中增加了特殊控制。當電弧放電或假短路發生時，脈沖電源將立即切斷，停止向空腔提供能量。電極溫度不會繼續上升，從而降低了著火的可能性。
5.數控電火花機床的能量。數控電火花機床降低了電路中低壓電路的限流電阻，即50A電源近2KW的限流電阻產生的熱量，降低了能耗，比同類電源節電20%。
6.數控電火花加工腔體的通用脈沖電源是將一系列脈沖送入間隙。由于縫隙中的復雜情況，擊穿不是每一個脈沖的開始，而是一個中斷的時間較晚。這導致電火花的有效脈沖寬度變窄，并且大約30%的脈沖的隨機性變窄。有效脈沖寬度不穩定的脈沖會增加工具的電極損耗。該機床采用高壓擊穿后的完全低壓脈沖模式，脈沖寬度相等。實踐證明，這種脈沖方式進一步降低了工具電極的損耗，加工表面粗糙均勻，工具電極端面損耗幾乎為零。
7.數控電火花機床采用一個電極進行粗加工和精加工，節省了雙電極的制造時間和成本，避免了精加工電極校正帶來的麻煩，縮短了模具制造時間。
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